1. 材料老化與性能退化：

o高溫會加速液壓膠管內部材料的氧化和老化過程，導致膠管的彈性、強度等性能逐漸降低。這可能會影響膠管的密封性和承壓能力，從而增加泄漏的風險。

o長時間處於高溫狀態的液壓膠管還可能出現硬化、脆化等現象，進一步降低其使用壽命和安全性。

2.熱膨脹與尺寸變化：

o液壓膠管在高溫下會發生熱膨脹，導致尺寸變化。這種變化可能會影響膠管與接頭、法蘭等部件的密封性能，增加泄漏的可能性。

o同時，熱膨脹還可能導致膠管內部產生應力集中，從而引發裂紋或斷裂等故障。

3.介質影響：

o高溫環境下，液壓系統中的介質（如液壓油）的粘度、潤滑性等性能也會發生變化，這可能對液壓膠管的性能產生影響。例如，介質粘度降低可能導致潤滑不足，加劇膠管與金屬部件之間的磨損。

低溫環境對液壓膠管性能的影響

1.材料脆化與硬化：

o低溫環境下，液壓膠管內部材料的脆性增加，韌性降低。這可能導致膠管在受到外力作用時容易發生斷裂或破損。

o同時，低溫還可能使膠管內部材料發生硬化，降低其彈性和柔軟性，影響密封性能。

2.尺寸收縮與密封性下降：

o與高溫相反，低溫環境下液壓膠管會發生尺寸收縮。這種變化可能導致膠管與接頭、法蘭等部件之間的間隙增大，從而降低密封性能。

o密封性能的下降會增加泄漏的風險，影響液壓系統的正常運行。

3.裂紋與損壞：

o在低溫條件下，如果液壓膠管受到外部沖擊或振動等作用，容易發生裂紋或損壞。這可能是由於材料脆性增加導致的。

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