膠管的生産通常經過多個工序流程，包括原料准備、混煉膠料、擠壓成型、硫化固化、成品檢測等環節。下面是壹般膠管的生産工序流程簡要介紹：

1. 原料准備：包括橡膠、填料、增強材料、硫化劑、促進劑等原料的准備和稱量。這些原料根據配方要求進行合理搭配。

2. 混煉膠料：將橡膠和各種原料放入混煉機中進行混合、研磨和塑化，使各種原料均勻分散于橡膠中，形成均勻的膠料。

3. 擠壓成型：將混煉好的膠料通過擠出機擠壓成型，成爲帶狀或圓形的膠管預制件。

4. 硫化固化：將擠壓成型的膠管放入硫化箱中，經過壹定的時間和溫度進行硫化固化，使膠料具有彈性和耐用性。

5. 冷卻和後處理：硫化固化後的膠管進行冷卻，然後經過後處理，例如修邊、打孔、剪切等，使其符合産品要求。

6. 品質檢測：對成品膠管進行外觀檢查、尺寸檢測、強度測試、耐磨性測試等壹系列檢測，確保産品質量符合標准。

7. 包裝和存儲：合格的膠管經過清潔、包裝，然後進行入庫存儲，等待發貨或使用。

專業的膠管生産廠家-棗莊金福萊克斯橡塑科技有限公司，公司總結的以上是壹般膠管的生産工序流程，具體流程會根據不同類型的膠管和生産工藝有所差異。在每個工序環節都需要嚴格控制生産過程和質量監控，以確保生産出符合要求的優質膠管産品。